實績案例分享-鈺統食品股份有限公司

鈺統食品股份有限公司成立於1987年元月,目前台灣共有3個廠區,均坐落於雲林縣斗六市。主要經營進出口食品原料以及食品製造代工OEM、ODM的相關業務。全球食品業市場因季節變化,讓需求有差異化。目前廠內生產線產量大,幾乎都依賴人工管控,品質不易掌握,因此有了強化資訊整合的念頭。

一套系統涵蓋各個營運面向的平台

目前的鈺統生產線雖然產量大,但幾乎都依賴人工控管,產品的品質掌控不易,製程參數和量測參數無法即時取得,造成製程不易優化,品質及時管控較困難.此外,許多生產資訊均採人工記錄的紙上作業,生產面臨的問題如人工作業多、紙本記錄、數位化不足、資料無法串流、系統未被整合,難以快速回應異常狀況 。

發揮系統效益,提昇人員效率

了解鈺統食品的需求後,導入了三個模組分別為WIP製令工單管理模組、e化電子工單模組和e化電子巡檢模組,可解決紙本生產報工紀錄報表後續需要人力建檔及整理報表的麻煩外,最重要的是e化數據能有效整合呈現。

建立設備連網收集生產資訊,將生產資訊數位化、可視化
設備連網的功能包括 設備網路連線、資料擷取與儲存 。
將設備稼動率、生產數量、設備操作記錄、故障通報 等資訊。
以可視化的報表、圖表等方式即時呈現。

系統導入後 實際效益

系統導入後,鈺統食品有實質效益,除了能在網頁上 呈現多媒體營運資料 ,包含圖形、報表外,使用者也可以設定資料查詢生產履歷 。除此之外還能紀錄分析 生產管理指標營運資料 ,快速收集統計企業營運成果 。提供設備間之標準界面,讓廠內各式設備可以直接轉入系統內使用,以解決各種機台設備通信格式不相容的問題。

機台巡檢電子化,原本需要20分鐘的巡檢作業(紙本記錄+登錄),導入系統後只需要10分鐘的巡檢作業(行動裝置),而且巡檢作業更確實,也提高設備妥善率及減少產線異常。

WIP即時報工,原本需要30分鐘(紙本抄寫+Keyin),導入數位化報工後只需要5分鐘處理生產資訊時間:縮短630sec ,節省約50%時間。讓巡檢更有效率地進行。


即時反應

■快速追蹤回饋WIP生產履歷。

■可落實生產管理可視化,能在網頁上呈現生產資料。

■提高客戶忠誠度。

防止錯誤

■減少人員Keyin工時, 減少紙張浪費,綠色環保。

■強化人員到位與執行確實。

■符合ISO現時/現地/現務精神。

確保製程

■統一品管QC作業程序 ,提高產品良率 。

■正確執行品管巡檢、防止生產製程品質異常。

■防止生產品質異常造成產品重工回收及客訴。

提高設備可動率

■標準化設備巡檢保養作業,提高設備妥善率,提高稼動率。

■E化通報,降低異常處理時間。即時處理,減少設備Down Time 。