在客戶端方面的需求歸納重點如下
(1)PCB試產製程中目前各分站皆採取人工監控之方式來進行製程控制，造成生產上的時間以及成本浪費，並且限制良率的提升。
(2)目前PCB產業面對高精度少量多樣的產品線，在換線時皆需要耗費大量時間來進行製程的參數調教，目前單料號製程優化時間為2.5小時以上，限制生產效益。
為此騰榮創新與聯策、高技一同參與了「智慧優化快速試產PCB製造系統」專案計畫，希望能解決PCB製程中人工監控所帶來的不便困擾。
深耕電路板製程逾20年經驗的聯策科技，針對上述客戶端需求提供解決方案包括
(1)開發快速試產PCB製造系統，包含智慧預判參數優化系統以及全製程分站即時監控系統，利用智慧優化參數預判斷技術，預估將提高試產製程效率達75%以上，並配合即時監控系統確保製程中各分站之正常運作。
(2)此系統結合聯策科技AVRIOT，對現有設備部份表頭進行數位化改造並透過聯策科技的Edge PC/Server架構建立通訊、資訊收集、參數回控、異常警示提醒功能。
(3)因應客戶產品設計，針對線路段製程提供客製化二維碼追溯系統，將產品二維碼訊息與相應各站製程參數做相關綁定成為進一步可分析之資料，利用數據AI工具分析建模以提供預判優化參數，使在試產獨立料號首件產品即可達到精準的參數，大幅縮短具經驗工程師之參數調整與優化時間。
隨著消費市場的改變，產品的生命週期也越來越短，為了快速回應市場需求，製造也轉為少量多樣的型態，生產過程從設計、試產、再到量產的時間也大量被壓縮，PCB為電子產業之母，過去PCB製造多以人工方式來進行單站的製程管控，試產時的參數調控也得依靠老師傅的多次試誤才能完成，面對產品多樣、品質管控與快速上市的需求，傳統PCB製造技術已不符現今的潮流。
專案會議中，騰榮創新副理謝明憲也分享了許多我們經歷過的專案解決方案。我們與產業先進一同解決製程中所面臨的困難。
內文參考出處: 工商時報連結、TPCA SHOW活動連結